污泥干燥機的優(yōu)勢，電機溫度過高的原因

　　污泥的處理工作一直是環(huán)保行業(yè)的一大難點，因為含水量較高，無法進行有效的運輸處理，現(xiàn)在人們普遍會選擇使用污泥干燥機進行污泥干燥處理，降低污泥的含水量，方便進行運輸處理，在使用污泥干燥機之前，我們先來了解下污泥干燥機的優(yōu)勢。今天小編就詳細介紹下“污泥干燥機的優(yōu)勢，電機溫度過高的原因”。

　　一、污泥干燥機的優(yōu)勢

　　1、污泥干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。

　　2、污泥干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

　　3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

　　4、環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

　　5、操作費用低：全自動控制，無需人工堅守。

　　6、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

　　二、污泥干燥機電機溫度過高的原因

　　1、污泥烘干機的電機風(fēng)葉逆轉(zhuǎn)：導(dǎo)致電機呈現(xiàn)發(fā)熱情況并且溫度呈現(xiàn)不時升高現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了電機的正常運轉(zhuǎn)，更有甚嚴(yán)重者還會構(gòu)成電機的燒損，此時需求斷開電源改動電機的位置，使風(fēng)葉沿正確的方向旋轉(zhuǎn)。

　　2、電機的發(fā)熱管燒壞：招致電機在工作時產(chǎn)生的熱量不能及時排出，潛藏在電機內(nèi)部的熱量構(gòu)成電機溫度的升高，這樣的情況會影響到工作效率和電機的運用壽命，這時需求及時停機并對燒壞的發(fā)熱管中止改換，使電機產(chǎn)生的工作熱能能夠及時正常的排出。

　　3、電機的發(fā)熱管導(dǎo)電線燒壞：發(fā)熱管導(dǎo)電線被燒壞也是電機散熱的一個重要原件，假設(shè)呈現(xiàn)斷裂情況不能及時將熱量傳導(dǎo)進來，電機的溫度因此隨之逐漸升高，一旦超越了電機的承受才干，保險裝置就會斷裂，以致直接招致設(shè)備中止工作的運轉(zhuǎn)，影響整個消費線的工作進程，因此工作人員在安裝和改換發(fā)熱管導(dǎo)電線時，要選擇材質(zhì)較好的導(dǎo)電線，保證設(shè)備平穩(wěn)安全的工作。

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